钢桶桶底**落料成型模具是钢桶生产企业必不可少的工装模具。近年来,随着技术的进步和科技的发展,钢桶逐渐开始向薄型化方向发展。钢桶企业为了降低生产成本和投资费用,想尽一切办法来满足其生产和生产工艺。
过去老的钢桶企业,为了满足钢桶底盖的落料成形模具的正常安装,常常采用大马拉小车的作法。购买大台面的曲柄压力机,这样随着曲柄压力机工作台面的加大,其吨位也就相应的增大。比如,供应环保分类垃圾桶设备,许多老的钢桶企业冲压桶底**时,大都采用400吨压力机、250吨闭式单点压力机和160吨闭式单点压力机。其实,环保分类垃圾桶设备报价,单就其落料冲裁力而言,160吨的压力机就能满足其要求。况且开式压力机的价格远远低于闭式压力机,但只是由于压力机工作台面尺寸不够,迫使许多钢桶企业不惜一切代价,购买大吨位的压力机。这不仅在企业投资初期,加大了投资成本,并对其后期的安装、维修、使用都带来了麻烦。
钢桶设备生产工艺流程详细的介绍
采用卷板生产钢桶需采用开卷、校平、定尺下料的工艺流程,这是目前国内较为先进
的下料生产工艺。对于采用平板料生产的企业, “卷板开卷校平下料”工序就只是下料这一项。采用半自动缝焊机生产桶身时,需要进行磨边、卷圆、点焊定位、缝焊几个工序;采用全自动缝焊机时,环保分类垃圾桶设备,这些工序都合成为缝焊,即图中虚线部分的流程。桶身及桶底**的清洗磷化工序,实际包括了除油、清洗、除锈、清洗、磷化、烘干几个工序,环保分类垃圾桶设备参数,这是一条清洗生产线。对于不同的企业,不同的用户要求,其中的某一部分或全部都可以省略。内涂烘干工序包括了桶身内涂、桶底**内涂、涂膜烘干几道工序,在某些企业中这也是一条生产线。图中所示内涂烘干工序位置是闭口钢桶内涂的工艺,对于开口钢桶来说,目前内涂可以在桶底与桶身卷边封口后与外涂同时进行。螺圈和螺塞的生产工艺流程中,其实 G2 和 G3/4 的封闭器稍有不同,在 G3/4 封闭器螺圈和螺塞的实际生产中,需分别加上二次拉深与精整两个环节。
大桶加工设备封桶机简介
一.机床的用途
本机床主要用于较大规格的消声器桶体及燃油箱箱体单端封盖。
二.机床的特点
1. 本机床的工件定位加紧及封盖全部为液压传动,运动速度可以无级调整;
2. 本机床有调整和自动两种工作方式。采用自动工作方式时, 除人工上下料外,其余工作均可自动进行;
3. 本机床的工作程序采用PC机控制,动作准确可靠。
三. 机床的规格
加工工件的直径:300-650mm
加工工件的长度:450-1200mm
加工工件的板材厚度:1-1.5mm
加工工件的材质:低碳钢,不锈钢
加工工件的圆角半径:≥60mm
加工工件的翻边宽度:≤12mm
四.机床的技术参数
生产节拍(一个自动循环):10-20s
液压系统工作压力:3-4Mpa
电器柜外形:600X360X1300mm(长*宽*高)
主机外形尺寸:1700X1260X2670mm(长*宽*高)